最近一些年以來(lái)， 我國(guó)的煤炭工業(yè)發(fā)展迅速， 同時(shí)洗煤加工業(yè)也取得了很大的進(jìn)步， 全國(guó)選煤廠的洗煤能力不斷提高， 目前，原煤洗選比例已達(dá)到 60左右，為了滿足國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)和出口的需要，我們對(duì)潔凈煤的質(zhì)量也提出了更高的要求，浮選精煤的含水量已成為當(dāng)今選煤廠亟待解決的問(wèn)題， 沉降過(guò)濾離心機(jī)是一種新型高效的精煤脫水設(shè)備， 主要用于選煤廠煤泥脫水， 產(chǎn)品含水量低， 加工能力大， 占地面積小， 無(wú)輔助設(shè)備， 系統(tǒng)簡(jiǎn)單，物料濃縮范圍廣

    沉降過(guò)濾離心機(jī)的工作原理

    離心機(jī)中待分離的礦漿分別經(jīng)過(guò)離心沉降和離心過(guò)濾兩個(gè)過(guò)程。該離心機(jī)主要由錐形沉降筒組成， 圓柱形濾筒，離心濾筒，離心式濾筒和主電機(jī)通過(guò)皮帶輪驅(qū)動(dòng)濾筒高速旋轉(zhuǎn)。在行星差速器的作用下， 差速器的輸出軸帶動(dòng)螺旋輸送機(jī)與滾筒同向旋轉(zhuǎn)， 但有一定的差速器轉(zhuǎn)速， 進(jìn)料管通過(guò)螺旋輸送機(jī)內(nèi)筒上的加速器加速紙漿后， 進(jìn)入沉降轉(zhuǎn)鼓的離心力， 將固體顆粒從液體中分離出來(lái)， 并沉降到沉降筒內(nèi)壁， 這一過(guò)程稱(chēng)為離心沉降

    沉降過(guò)濾離心機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)與生產(chǎn)能力和分離效果密切相關(guān)。結(jié)構(gòu)參數(shù)主要包括沉降筒的直徑和長(zhǎng)度， 錐筒的半錐角，過(guò)濾筒的直徑， 直徑越大，生產(chǎn)能力越大。生產(chǎn)能力的大小將決定分離液在轉(zhuǎn)鼓中的停留時(shí)間。直徑越大，分離液在轉(zhuǎn)鼓中的停留時(shí)間越長(zhǎng)。較少的固體顆粒將從 離心液體中帶走 過(guò)濾段的滾筒直徑與溢流環(huán)的直徑有關(guān)， 設(shè)計(jì)應(yīng)略小于最小溢流環(huán)直徑$ 濾筒長(zhǎng)度

    ， 耐磨性好， 由不銹鋼制成，

    螺旋葉片的導(dǎo)程

    螺旋葉片的導(dǎo)程影響固相在滾筒中的停留時(shí)間， 輸送效率， 輸送功率， 螺旋輸送機(jī)的軸向力和

    葉片磨損。當(dāng)螺旋葉片的導(dǎo)程較大時(shí)，可降低輸送功率、軸向力和葉片磨損， 輸送效率低* 導(dǎo)程過(guò)小會(huì)造成螺旋葉片之間的煤泥橋接， 堵塞螺旋通道， 導(dǎo)致分離過(guò)程不能在小于 的范圍內(nèi)進(jìn)行螺旋輸送機(jī)與滾筒之間的速度差是由行星差速器產(chǎn)生的，目前這種離心機(jī)使用的差速器有兩種：漸開(kāi)線行星齒輪差速器和擺線針輪差速器。漸開(kāi)線行星齒輪差速器具有傳動(dòng)功率大， 傳動(dòng)效率高的優(yōu)點(diǎn)， 廣泛應(yīng)用于選煤廠，擺線針輪差速器體積小， 重量輕， 產(chǎn)品成熟， 廣泛應(yīng)用于中小型離心機(jī)，如果速度差太大， 會(huì)縮短產(chǎn)品在滾筒中的停留時(shí)間， 會(huì)增加產(chǎn)品的含水量， 因此，差速應(yīng)控制在適當(dāng)范圍內(nèi) 進(jìn)口離心機(jī)與國(guó)產(chǎn)離心機(jī)分離效果比較 80年代以前，我國(guó)選煤廠經(jīng)常采用 盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行煤泥脫水，生產(chǎn)能力低，產(chǎn)品含水率高。從20世紀(jì)80年代開(kāi)始，我國(guó)開(kāi)始發(fā)展沉降過(guò)濾離心機(jī)，由于制造技術(shù)的限制，生產(chǎn)的離心機(jī)使用壽命短，螺桿和濾網(wǎng)磨損快，維修困難， 影響了國(guó)產(chǎn)離心機(jī)的推廣應(yīng)用， 我國(guó)先后從美國(guó)和德國(guó)公司引進(jìn)了多套不同型號(hào)的沉降過(guò)濾離心機(jī)， 已在國(guó)內(nèi)部分選煤廠應(yīng)用， 取得了良好的效果。