蝶式離心機是生物工業(yè)中應用最廣泛的離心機。根據(jù)適用范圍,，碟式離心機分為離心澄清型和離心分離型：

    1.澄清型碟式心機用于0.5`500μM固體粒徑的懸浮液的固液分離操作

    2.分離型蝶式離心機用于乳狀液的分離，可進行液-液-固三相分離

    分離懸浮液中液相和固相的離心機稱為離心澄清器。通過不同的離心沉降速度分離兩種重量不同或彼此不溶的液體的離心機稱為離心機

    蝶式離心機的工作原理：它基于設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心場力。在離心力場作用下，根據(jù)物料的不同比重，將比重較大的固體沉積在筒壁上，通過PLC控制將固體和少量液體排出機外。輕液相沿面向軸的圓盤外錐流動，上部通過輕液向心泵排出機器。為了實現(xiàn)固液分離

    蝶式離心機最大的結(jié)構(gòu)特點是在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)安裝了許多具有一定距離（一般為0.4~1.5mm）的錐形圓盤。離心圓盤的半錐角為30~50度，圓盤厚度為0.4mm，外徑為70~160mm，圓盤數(shù)量為40~160。分離的物料在圓盤之間以薄層流動，可減少液體之間的干擾?？s短沉降距離，增加沉降面積，大大提高了盤式離心機的分離效率和生產(chǎn)能力

    澄清式和分離式盤式離心機的主要區(qū)別在于離心機圓盤和出液口的結(jié)構(gòu)

    分離筒的結(jié)構(gòu)：乳狀液從中心管加入，從中性孔穿過光盤底架。混濁的液體在薄層中流動并分離。較輕的液體流向中心，較重的液體四處流動。最后，輕液體和重液體從各自的排放口排放。圓盤離心機運行期間，滾筒中心的輕、重液體界面（中性層）位置應控制在每個圓盤的中性孔，可通過更換重液體出口處不同直徑的調(diào)節(jié)環(huán)進行調(diào)整。

    澄清轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)鼓未打開孔，只有一個出液口。懸浮液進入盤底架下部周圍的每個盤室，澄清液流向中心，致密固體顆粒移動到中心，盤式離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的沉積物

    離心分離器和離心澄清器在結(jié)構(gòu)和分離機理上非常相似。不同之處在于，離心分離器的每個圓盤在圓周上與軸線保持一定距離處有幾個對稱分布的圓孔。當許多這樣的圓盤堆疊時，相應的圓圈孔形成一個垂直通道

    離心澄清器的轉(zhuǎn)鼓中有幾十到幾百個形狀和尺寸相同、錐角為6o0~1200的錐形圓盤。光盤之間的間隙由光盤背面的條帶控制。一般情況下，圓盤之間的間隙約為0.5~2.5mm。當具有一定壓力和流量的懸浮液進入離心澄清池時，它將從盤組的外緣進入相鄰盤之間的薄層間隙。由于離心澄清器高速旋轉(zhuǎn)，懸浮液也在離心力作用下高速旋轉(zhuǎn)。此時，由于密度不同，固體和液體的離心沉降速度不同，圓盤之間的通道之間存在不同的情況

    當固體顆粒的離心沉降速度大于后續(xù)液體的流速時，它們傾向于向外移動，沿盤的下表面向外移動，遠離軸，并持續(xù)沉降到鼓壁上；這樣，在圓盤之間的間隙中流動時，固體和液體被分離

    簡單的蝶式離心機沒有自動排渣裝置，只能間歇運行。沉積物累積到一定厚度后，停止機器并打開滾筒以清除沉積物。因此，要求懸浮液中的固體含量不得超過自動除渣圓盤離心澄清器。筒壁上設(shè)有多個噴嘴（或閥門），內(nèi)壁形狀特殊。噴嘴數(shù)量一般為8~24，孔直徑0.75~2mm。噴嘴的總橫截面積取決于懸浮液中的固體含量。由于噴嘴始終打開，連續(xù)排放的殘渣通常含有更多的水，并成為泥漿。如果噴嘴更換為閥門，則閥門通常關(guān)閉。當一定量的泥沙積聚在滾筒壁上時，閥門在泥沙的推力下打開，以排出泥沙。自動排渣離心機適用于處理高固含量的液體。其分離系數(shù)一般為6000~100o，可分離的最小顆粒為0.5m。過多的l％最好避免頻繁拆卸和除渣。